Попередній перегляд методу Makerbot

MakerBot представив метод, який вважає першим на робочому столі 3D-принтером з високою продуктивністю. Використовуючи промислові технології 3D-друку, розроблені материнською компанією Makerbot, Stratasys, Метод має на меті забезпечити точність, надійність та точність розмірів промислового 3D-принтера за частку витрат. Цей принтер, який оцінюється в $ 6 499, орієнтований на інженерів, дизайнерів продуктів та інших професіоналів. Промислові технології методу включають циркуляційну нагріту камеру, подвійні високоефективні екструдери, прецизійні водорозчинні опори ПВА, сухі ущільнювачі матеріалу та надміцний металевий каркас. Метод також включає вбудовані датчики та функції автоматизації, розроблені, щоб забезпечити користувачам безперебійний досвід.

Зустріньте нову архітектуру 3D-друку

Метод являє собою відхід від традиції RepRap з відкритим кодом, з якої виникли майже всі злиті принтери для виготовлення ниток (FFF) на ринку - включаючи попередні покоління принтерів MakerBot. Для задоволення вимогливих стандартів, необхідних для роботи 3D-принтера, компанія побудувала Метод на цілком новій архітектурі.

Надав Гошен, генеральний директор MakerBot, зазначає, що сьогодні більшість настільних 3D-принтерів базуються на технологіях хобі, які не досягли позначки для професійного використання. За його словами, метод полягає в тому, щоб забезпечити платформу для 3D-друку для збільшення масштабного виходу в цих умовах.

"Метод забезпечує прорив у 3D-друку, що дозволяє промисловим дизайнерам та інженерам-механікам робити інновації швидше та ставати більш спритними", - каже Гошен. "Він створений для професіоналів, які потребують негайного доступу до 3D-принтера, який може забезпечити промислові показники для прискорення циклів проектування.

"Метод розроблений для залучення промислових технологій у доступну платформу, долаючи бар'єр між цінами та переосмисленням швидкого прототипування в процесі".

Вибір нитки

MakerBot пропонує два загальні класи матеріалів для використання з Методом: Точність та Спеціальність. Прецизійні нитки випробовуються широкими тестами від MakerBot на предмет найвищої надійності та виміру точності деталей. Нитки цього класу включають MakerBot Tough, MakerBot PLA та MakerBot PVA.

Навпаки, спеціалізовані нитки призначені для користувачів, які шукають матеріали з вдосконаленими властивостями, щоб зрушити межі можливостей настільного 3D-друку. Ці матеріали забезпечують основні показники друку та можуть вимагати додаткових кроків робочого процесу для успішного друку. Першим матеріалом на платформі буде PETG, один з найбільш широко використовуваних полімерів, який має чудові інженерні властивості. Далі буде далі.

Ниткові матеріали MakerBot для Методу виготовляються з дотриманням специфікацій діаметру та якості. Шпулі поставляються у вакуумованих металізованих поліефірних пакетах, з метою збереження якості до відкриття. Також Smart Spool, який MakerBot використовує зі своїми нитками, надає цінну інформацію для принтера, включаючи тип, колір та кількість матеріалу, що залишився. Це робиться за допомогою RFID-чіпа в котушці, інформація передається безпосередньо MakerBot Print. Крім того, осушувач у котушці підтримує низький рівень вологості всередині завантажувального ящика / відсіку.

Від CAD до частин: Метод за методом

Метод MakerBot дозволяє користувачам швидше перетворювати свої CAD-файли в частини, забезпечуючи безперебійний надійний робочий процес без майстерності. MakerBot стверджує, що швидкість друку вдвічі швидша, ніж у настільних 3D-принтерів.

Програмне забезпечення для друку MakerBot інтегрується з 25 найпопулярніших програм САПР, що дозволяє дизайнерам та інженерам працювати з тим, що вони краще знають. Для легкої співпраці команди також можуть зберігати тривимірні файли як проекти та обмінюватися ними через вбудовану платформу Cloud Management. Метод пропонує нестандартне розгортання та безпроблемні керовані налаштування, що спрощує встановлення та використання. Метод також включає автоматизовані процедури технічного обслуговування та підтримку, щоб забезпечити рівну та безперебійну роботу користувачів.

За словами MakerBot, метод забезпечує продуктивність на промисловому рівні за третину першої вартості власності на промисловому 3D-принтері початкового рівня. Команди можуть знижувати проектні ризики, випробовуючи та перевіряючи прототипи з точністю на початку та часто, мінімізуючи можливі перевитрати витрат згодом у виробництві. Він також призначений для впровадження підвищеного рівня швидкості та контролю в цикли проектування продукції, зменшуючи при цьому виробничі витрати, допомагаючи бізнесу швидше виводити продукцію на ринок.

Деякі основні особливості

Точність насправді є основним аспектом методу, однак, який відокремлює його від типового настільного 3D-принтера. Він призначений для забезпечення промислової надійності та точності шляхом ретельного контролю над усіма аспектами середовища 3D-друку. MakerBot стверджує, що результатом є вихід повторюваних, послідовних деталей з точністю розміру плюс або мінус 0, 2 мм, а також рівномірність і циліндричність вертикального шару. Крім того, система подвійної екструзії, що використовується методом, якщо застосовуватися разом з водорозчинною ниткою PVA, може забезпечити деякі складні, необмежені геометрії, такі як складні нависання без рубців.

Подвійні екструдери методу створені для швидкого друку без шкоди для точності деталей. Система передач з двома приводами надійно захоплює матеріал, а потужне передавальне співвідношення 19: 1 забезпечує втричі більше натискання типового настільного 3D-принтера. Це дозволяє Методу забезпечити послідовну подачу матеріалу в гарячий кінець для отримання послідовної геометрії. Тепловий сердечник теж подовжений і на 50 відсотків довший, ніж у стандартного настільного гарячого кінця, щоб забезпечити швидкість швидкості екструзії. Це довше ядро ​​також дозволяє плавно видавлювати протягом своїх швидкісних рухів і прискорень.

Що стосується області друку, то циркуляційна нагріта камера контролює температуру та якість кожного шару по мірі закладання друку. Забезпечуючи повне активне занурення тепла протягом усієї тривалості друку, Метод дозволяє друкованому об'єкту охолоджуватися з контрольованою швидкістю, забезпечуючи більш високу точність розмірів при одночасному поліпшенні адгезії шару та міцності деталі.

Як я вже зазначав, важливим є можливість вбудовувати точні розширювані опори з другим нитчастим матеріалом. Це дозволить швидко та легко зняти опори без шкоди для конструкції деталі або її точності розмірів. Використання водорозчинного ПВА для опор також виключає потребу в жорстких розчинниках, що використовуються для цієї мети промисловими 3D-принтерами, або ручної праці з видалення зривних опор.

Я згадував десикант у котушках раніше. З цим пов'язані сухі герметичні відсіки матеріалу, які утворюють ущільнення, щоб зберегти первинний матеріал нитки та зменшити поглинання вологи. Набір вбудованих датчиків відстежує вологість і попереджає користувачів про будь-які зміни навколишнього середовища - функція, яка раніше була доступна лише на промислових 3D-принтерах. Це може здатися крайнім, але ця особливість є вирішальною для водорозчинного ПВА, який за своєю природою швидко вбирає вологу, залишаючи на відкритому повітрі. Це може мати згубні наслідки для якості друку.

Що стосується шасі методу, ультра жорсткий металевий каркас працює на всю довжину, щоб зрушити згинання. Менше згинання означає більш послідовне друкування з кращою точністю виводу та меншою кількістю відмов.

Метод: Конкурс

Як я вже відзначив, MakerBot рекламує Метод як перший «продуктивний» 3D-принтер, приносячи 3D-друк промислової якості для професіоналів за частку колишніх витрат. З цього приводу я переглянув інші 3D-принтери, орієнтовані на професіоналів, такі як Ultimaker 3 та Formlabs Form 2.

На папері Метод приносить більше до столу, але він також значно дорожчий, ніж ці моделі. Чи варто додаткових інвестицій? Слідкуйте за нашим глибоким оглядом методу MakerBot; очікується, що він розпочне доставку в першому кварталі 2019 року.